가공 분야에서 다른 공작 기계의 기능은 지속적으로 탐색되고 확장되고 있습니다. 제조업체와 가공 애호가 사이에서 자주 발생하는 한 가지 질문은 큰 절단 수직 선반을 하드 터닝에 사용할 수 있는지 여부입니다. 큰 절단 수직 선반의 공급 업체로서 저는이 주제에 대한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
큰 절단 수직 선반 이해
헤비 듀티 수직 회전 기계로도 알려진 대형 절단 수직 선반은 크고 무거운 작업장 가공을 위해 설계된 강력한 장비입니다. 이 선반은 수직 방향으로 특징 지어지며 직경이 큰 부분을 더 잘 처리 할 수 있습니다. 수직 설정은 가공 공정 중에 편향의 위험을 줄이면 무거운 하중에 대한 안정성과 지원을 제공합니다.
큰 절단 수직 선반에는 높은 토크 스핀들과 강력한 절단 메커니즘이 장착되어 있습니다. 그들은 큰 깊이의 컷과 높은 공급 속도를 처리 할 수있어 거칠고 무거운 재료 제거 작업에 적합합니다. 그만큼무거운 절단 수직 선반특히 강화 구조 및 고정밀 베어링과 같은 기능을 갖춘 중대한 의무 가공의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
하드 회전은 무엇입니까?
하드 회전은 경화성 재료를 기계로 사용하는 데 사용되는 가공 공정이며, 일반적으로 경도가 45 시간 이상입니다. 이 프로세스는 경우에 따라 전통적인 연삭 작업의 필요성을 제거하여 설정 시간 감소, 생산성 향상 및 복잡한 형상을 기계화하는 능력과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다. 하드 회전은 종종 자동차 부품, 항공 우주 부품 및 툴링 생산에 사용됩니다.
하드 회전하는 동안 단일 포인트 절단 도구를 사용하여 강화 된 공작물에서 재료를 제거합니다. 절단 도구는 입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 또는 세라믹과 같은 단단하고 마모 - 내성 재료로 만들어야합니다. 최적의 표면 마감 및 공구 수명을 보장하려면 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수를 신중하게 선택해야합니다.
큰 절단 수직 선반을 하드 회전에 사용할 수 있습니까?
대답은 그렇습니다. 큰 절단 수직 선반을 하드 회전에 사용할 수 있지만 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
기계 강성
하드 회전의 주요 요구 사항 중 하나는 기계 강성입니다. 하드 턴은 공작물의 경도로 인해 높은 절단력을 생성합니다. 강성 구조를 갖는 큰 절단 수직 선반은 이러한 힘을 더 잘 견딜 수있어 진동 및 수다의 위험을 줄일 수 있습니다. 그만큼무거운 절단 및 수직 선반강성 강성으로 설계되었으며, 듀티 캐스팅과 정밀도 가공 구성 요소가 특징 인 하드 턴 작업을위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.
스핀들 파워 및 토크
하드 회전에는 강화 된 재료를 통해 절단 도구를 구동하기에 충분한 스핀들 파워와 토크가 필요합니다. 대형 절단 수직 선반에는 일반적으로 하드 회전에 필요한 토크를 제공 할 수있는 높은 전력 스핀들이 장착되어 있습니다. 스핀들 속도는 특정 공작물 재료 및 절단 도구의 최적 절단 속도와 일치하도록 조정할 수 있습니다.
압형
툴링의 선택은 성공적인 하드 턴에 중요합니다. 앞에서 언급했듯이 CBN 또는 세라믹 절단 도구는 일반적으로 하드 회전에 사용됩니다. 이 도구는 경도와 내마모성이 높으며 강화 된 재료 가공에 필수적입니다. 갈퀴 각도 및 클리어런스 각도와 같은 공구 형상도 절단 성능을 최적화하려면 신중하게 선택해야합니다.
절단 매개 변수
큰 절단 매개 변수의 적절한 선택은 큰 절단 수직 선반을 켜는 데 필수적입니다. 절단 속도는 효율적인 재료 제거를 보장 할 수있을 정도로 높아야하지만 너무 높지 않아 과도한 공구 마모가 발생합니다. 공급 속도와 깊이는 공작물 재료, 툴링 및 기계 기능에 따라 조정해야합니다.
하드 터닝을 위해 큰 절단 수직 선반을 사용하는 장점
생산성 향상
대형 절단 수직 선반은 큰 워크 피스를 처리하고 단일 설정에서 여러 작업을 수행 할 수 있습니다. 이로 인해 빈번한 공작물 처리 및 설정 변경의 필요성이 줄어들어 생산성이 향상됩니다. 예를 들어, 큰 직경 경화 샤프트는 단일 큰 절단 수직 선반에 가공 될 수있어 다른 기계들 사이에서 공작물을 전달할 필요가 없다.
개선 된 표면 마감
적절한 절단 매개 변수와 툴링을 사용하면 큰 절단 수직 선반이 하드 선회 중에 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 선반의 수직 방향은 칩 대피가 더 나은 칩 대피를 가능하게하여 칩이 반발하고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
다재
큰 절단 수직 선반은 하드 턴에서 거칠고 마무리 작업에 사용될 수 있습니다. 광범위한 공작물 크기와 형상을 처리 할 수있어 다양한 응용 분야를위한 다목적 기계가 될 수 있습니다.
도전과 고려 사항
도구 마모
하드 터닝은 상당한 공구 마모를 유발할 수있는 까다로운 프로세스입니다. 공작물 재료의 높은 경도와 높은 절단력은 빠른 도구 분해로 이어질 수 있습니다. 일관된 가공 품질을 유지하려면 정기적 인 도구 검사 및 교체가 필요합니다.
열 생성
하드 턴은 많은 양의 열을 생성하여 공작물 재료 특성 및 공구 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 효과적인 냉각 및 윤활 시스템은 열을 소멸시키고 공작물 및 도구에 대한 열 손상의 위험을 줄이려면 필요합니다.
가공 정확도
큰 절단 수직 선반을 켜는 열심히 켜지면서 높은 가공 정확도를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다. 기계 열 확장, 공구 편향 및 공작물 재료 변형과 같은 요인은 치수 정확도 및 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 필요한 정확도를 보장하기 위해 고급 제어 시스템 및 계측 도구가 필요할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 기계가 필요한 강성, 스핀들 파워 및 적절한 툴링을 갖는 경우, 큰 절단 수직 선반은 하드 턴에 효과적으로 사용될 수 있습니다. 절단 매개 변수를 신중하게 선택하고 하드 턴과 관련된 문제를 해결함으로써 제조업체는 이러한 기계와 프로세스의 조합에서 제공하는 이점을 활용할 수 있습니다.
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참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
