이봐! CKG516 CNC 수직 선반의 공급 업체로서 저는이 멋진 기계에서 밀링 작업을 설정하는 방법을 공유해야합니다. 처음에는 조금 어려워 보일지 모르지만 일단 교수형을 얻으면 고품질 부품이 곧 나올 것입니다.
1. 사전 - 설정 점검
실제 밀링 설정에 뛰어 들기 전에는 사전 설정 점검을 수행해야합니다. 먼저 기계가 깨끗한 지 확인하십시오. 선반의 잔해물이나 먼지는 밀링 작업의 정밀도를 망칠 수 있습니다. 나는 보통 압축 공기 건을 사용하여 작업장, 척 및 스핀들에서 느슨한 입자를 날려 버립니다.
다음으로 윤활 수준을 확인하십시오. CKG516은 모든 움직이는 부품이 부드럽게 작동하려면 적절한 윤활이 필요합니다. 윤활 지점을 찾으려면 기계 매뉴얼을 참조하고 필요한 경우 채우십시오. 이 간단한 단계는 장기적으로 많은 마모를 방지 할 수 있습니다.
또한 절단 도구를 검사하십시오. 최상의 결과를 위해 날카 롭고 손상되지 않은 도구를 사용하려고합니다. 둔하거나 손상된 도구는 표면 마감 처리가 좋지 않고 부정확 한 컷을 초래할 수 있습니다. 도구에 문제가있는 경우 도구를 시작하기 전에 도구를 교체하십시오.
2. 공작물 장착
이제 공작물 장착에 대해 이야기합시다. CKG516에는 다양한 공작물 크기와 모양을 담을 수있는 척이 함께 제공됩니다. 먼저, 척 턱을 청소하여 공작물을 잘 잡으십시오. 공작물을 척에 넣고 턱을 골고루 묶습니다. 밀링 공정 중에는 공작물이 이동하는 것을 원하지 않습니다. 심각한 안전 위험을 유발하고 부품을 망칠 수 있기 때문입니다.
크거나 불규칙적으로 형성된 공작물로 작업하는 경우 추가 비품을 사용해야 할 수도 있습니다. 클램프 및 바이스와 같은 다양한 유형의 고정 장치가 있으며, 이는 공작물을 단단히 고정시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 스핀들 축을 중심으로하는 방식으로 공작물을 배치하십시오. 이렇게하면 밀링 작업이 정확하고 효율적입니다.
3. 올바른 절단 도구 선택
성공적인 밀링 작업을 위해서는 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 중요합니다. CKG516의 경우 도구를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 공작물의 재료는 가장 먼저 생각해야 할 것입니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 밀고 있다면 고속 스틸 (HSS) 도구를 사용할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸과 같은 더 어려운 재료의 경우 탄화물 도구가 더 높은 절단 속도와 압력을 견딜 수 있으므로 더 나은 선택입니다.
밀링 작업 유형도 중요합니다. 예를 들어, 페이스 밀링을하는 경우 페이스 밀 커터가 필요합니다. 슬롯 밀링의 경우 엔드 밀이 갈 길입니다. 도구의 크기는 밀링 기능의 크기와 일치해야합니다. 너무 작은 도구는 작업을 완료하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있지만 너무 큰 도구는 과도한 진동을 일으키고 공작물을 손상시킬 수 있습니다.
4. CNC 컨트롤러 프로그래밍
CKG516에는 CNC 컨트롤러가 장착되어있어 밀링 작업을 프로그래밍 할 수 있습니다. CNC 프로그래밍을 처음 사용하는 경우 걱정하지 마십시오. 컨트롤러에는 사용자 - 친숙한 인터페이스가있어 프로그램을 비교적 쉽게 만들 수 있습니다.
먼저, 공작물의 좌표를 정의해야합니다. 이것을 작업 좌표 시스템 설정이라고합니다. 컨트롤러의 내장 기능을 사용하여이를 수행 할 수 있습니다. 작업 좌표계가 설정되면 공구 경로를 프로그래밍 할 수 있습니다. 각 작업에 대한 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 지정해야합니다.
CNC 컨트롤러를 프로그래밍하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. CNC 머신의 표준 프로그래밍 언어 인 G- 코드를 사용할 수 있습니다. 또는 G -Code에 익숙하지 않은 경우 CKG516은 대화 프로그래밍도 지원합니다. 대화 프로그래밍을 사용하면 일반 영어로 가공 매개 변수를 입력 할 수 있으며 컨트롤러는 해당 G- 코드를 생성합니다.
5. 절단 매개 변수 설정
절단 매개 변수는 밀링 작업의 품질에 큰 역할을합니다. 절단 속도는 절단 도구가 회전하는 속도입니다. 일반적으로 분당 회전 (RPM)으로 측정됩니다. 공작물의 재료와 절단 도구 유형을 기반으로 절단 속도를 설정해야합니다. 일반적으로 더 어려운 재료는 낮은 절단 속도가 필요하지만 더 부드러운 재료는 더 높은 속도를 견딜 수 있습니다.
공급 속도는 절단 도구가 공작물을 따라 움직이는 속도입니다. 분당 인치 (IPM) 또는 분당 밀리미터 (mm/min)로 측정됩니다. 공급 속도가 높을수록 밀링 작업의 생산성이 높아질 수 있지만 너무 높게 설정하면 표면 마감이 좋지 않을 수도 있습니다. 생산성과 품질 사이의 올바른 균형을 찾아야합니다.
절단 깊이는 절단 도구의 각 패스에서 제거 된 재료의 양입니다. 절단 도구의 강도와 기계의 강성에 따라 다릅니다. 도구에 과부하가 걸리면 끊어 질 수 있으므로 한 번에 너무 깊은 컷을 가져 가고 싶지 않습니다. 대신, 원하는 깊이를 달성하기 위해 여러 개의 얕은 컷을 만듭니다.
6. 설정 테스트
전체 스케일 밀링 작업을 시작하기 전에 테스트 실행을 수행하는 것이 좋습니다. 이를 통해 설정과 관련된 잠재적 인 문제를 식별하고 필요한 경우 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 먼저, 드라이 런 모드로 프로그램을 실행하십시오. 드라이 런 모드에서 기계는 실제로 재료를 자르지 않고 프로그래밍 된 경로를 따라 절단 도구를 움직입니다. 이를 통해 공구 경로가 올바른지 확인하고 충돌이 있는지 확인할 수 있습니다.
마른 달리기에서 모든 것이 좋아 보인다면 같은 재료의 스크랩 조각에서 시험 절단을 할 수 있습니다. 이를 통해 기계와 절단 도구가 어떻게 작동하는지에 대한 더 나은 아이디어를 제공합니다. 표면 마감과 시험 절단의 치수를 확인하십시오. 결과가 만족스럽지 않으면 다시 돌아가서 절단 매개 변수 또는 공구 경로를 조정할 수 있습니다.
7. 밀링 작업 시작
테스트 실행에 만족하면 실제 밀링 작업을 시작할 준비가되었습니다. 모든 안전 경비원이 제자리에 있고 안전 안경 및 귀 보호와 같은 적절한 안전 장비를 착용해야합니다.
CNC 컨트롤러의 시작 버튼을 누르면 기계가 밀링 프로세스를 시작합니다. 작동 중에 기계를 주시하십시오. 절단 도구 나 기계 자체에 문제가 있음을 나타낼 수있는 특이한 소음을 들으십시오. 평범한 내용을 발견하면 기계를 즉시 중지하고 문제를 조사하십시오.
밀링 작업이 완료되면 척에서 공작물을 조심스럽게 제거하십시오. 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오. 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 측정 도구를 사용하여 치수를 확인할 수 있습니다.
8. 작동 후 유지 보수
밀링 작업을 마친 후에는 CKG516에서 약간의 유지 보수를 수행하는 것이 중요합니다. 먼저 기계를 다시 청소하여 칩과 냉각수를 제거하십시오. 이렇게하면 부식을 방지하고 기계를 양호한 상태로 유지합니다.
절단 도구가 마모를 확인하십시오. 그들이 둔해지면, 당신은 그들을 선명하게하거나 교체 할 수 있습니다. 또한 다음 용도에서 원활한 작동을 보장하기 위해 움직이는 부품을 다시 윤활하십시오.
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CKG516 CNC 수직 선반 구매에 관심이 있거나 밀링 작업 설정에 대한 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신이 우리의 기계를 최대한 활용하고 당신의 제조 공정을 다음 단계로 끌어 올리는 데 도움을주기 위해 왔습니다.
참조
- "CNC 가공 핸드북" - CNC 가공 작업 및 기술에 대한 포괄적 인 안내서.
- CKG516 CNC 수직 선반에 대한 제조업체 매뉴얼.
