CNC 수직 회전 기계에서 가공 부품의 표면 마감을 개선하는 것은 정밀 제조의 중요한 측면입니다. CNC 수직 회전 기계의 공급 업체로서 고객에게 고품질 표면 마감 처리의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 가공 부품의 표면 마감을 향상시키기 위해 사용할 수있는 효과적인 전략과 기술을 공유 할 것입니다.
표면 마감의 기본 사항을 이해합니다
개선 방법을 탐구하기 전에 표면 마감이 무엇을 의미하는지 이해해야합니다. 표면 마감은 거칠기, 물결 및 깔기의 세 가지 특성에 의해 결정된 표면의 질감을 말합니다. 거칠기는 표면의 미세한 불규칙성이며, 물결은 더 널리 간격이 있으며, 평신도는 우세한 표면 패턴의 방향입니다. 좋은 표면 마감은 가공 된 부품의 기능, 내구성 및 미학을 향상시킬 수 있습니다.
기계 선택 및 유지 보수
CNC 수직 회전 기계의 선택은 좋은 표면 마감을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 우리는무거운 수직 선반,,,수직 선반 기계, 그리고하드 레일 수직 선반. 이 기계는 안정적이고 정확한 가공을 보장하기 위해 고급 기능과 높은 정밀 구성 요소로 설계되었습니다.
CNC 수직 회전 기계의 정기적 인 유지도 중요합니다. 잘 관리 된 기계는 진동을 줄일 수 있으며, 이는 표면 마감이 좋지 않은 주요 원인 중 하나입니다. 기계의 베어링, 스핀들 및 가이드 레일을 정기적으로 확인하여 마모가 발생합니다. 원활한 작동을 위해 제조업체가 권장하는 움직이는 부품을 윤활하십시오. 고르지 않은 절단력을 방지하기 위해 기계의 레벨이 올바르게 조정되었는지 확인하십시오.
절단 도구 선택
절단 도구는 표면 마감을 결정하는 또 다른 핵심 요소입니다. 가공중인 재료에 적합한 절단 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 탄화물 절단 도구는 높은 경도, 내마모성 및 내열성으로 인해 CNC 수직 회전에 널리 사용됩니다. 경화성이 높은 재료, 예를 들어 강철, 세라믹 또는 입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 절단 도구가 더 적합 할 수 있습니다.
절단 도구의 형상은 표면 마감에도 영향을 미칩니다. 코 반경이 작은 도구는 코 반경이 큰 표면에 비해 매끄러운 표면 마감을 생성 할 수 있습니다. 그러나 코 반경이 매우 작은 것은 공구의 강도를 줄이고 치핑의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 도구의 갈퀴 각도 및 클리어런스 각도는 특정 가공 작업에 최적화되어야합니다. 양의 갈퀴 각도는 절단력을 줄일 수 있지만 적절한 통관 각도는 공구가 공작물에 대한 문지르는 것을 방지 할 수 있습니다.
절단 매개 변수 최적화
절단 매개 변수를 최적화하는 것은 표면 마감을 개선하는 데 중요한 단계입니다. 세 가지 주요 절단 매개 변수는 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이입니다.
절단 속도는 공구의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도를 나타냅니다. 절단 속도를 높이면 일반적으로 절단 도구의 내장 - 상위 가장자리 형성이 줄어들면서 표면 마감이 향상됩니다. 그러나 과도한 절단 속도는 공구 마모 및 열 발생을 증가시켜 공구와 공작물을 손상시킬 수 있습니다.
피드 속도는 공구가 스핀들의 혁명 당 공작물로 발전하는 거리입니다. 공급 속도가 낮 으면 일반적으로 표면 마감 처리가 향상되지만 가공 시간도 증가합니다. 공급 속도와 가공 효율 사이의 균형을 찾아야합니다.
절단 깊이는 절단 도구의 각 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 절단 깊이가 작아지면 표면 마감 처리가 향상 될 수 있지만 가공을 완료하려면 더 많은 패스가 필요할 수있어 전체 가공 시간이 증가합니다. 절단 매개 변수의 다른 조합으로 실험하여 특정 응용 프로그램의 최적 설정을 찾으십시오.
공작물 자료 및 비품
공작물 재료의 유형은 또한 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 알루미늄 및 황동과 같은 일부 재료는 기계가 비교적 쉽고 적절한 가공 기술로 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 다른 재료는 고강도와 열전도율이 낮기 때문에 기계를 가공하기가 더 어렵습니다. 이러한 재료의 경우 특수 절단 도구 및 가공 전략이 필요할 수 있습니다.
안정적인 가공 공정을 보장하기 위해서는 공작물의 적절한 고정 장치가 필수적입니다. 느슨하거나 잘 고정 된 공작물은 가공 중에 진동과 움직임을 유발할 수있어 표면 마감이 불량합니다. 고품질의 비품과 클램프를 사용하여 공작물을 단단히 고정시킵니다. 고정구가 절단 작업을 방해하지 않고 가공 영역에 쉽게 접근 할 수 있는지 확인하십시오.
냉각수 및 윤활
적절한 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 표면 마감이 크게 향상 될 수 있습니다. 냉각제는 가공 중에 열 생성을 줄이는 데 도움이되므로 공구 마모 및 재료 변형을 방지 할 수 있습니다. 또한 절단 영역에서 칩을 플러시하여 공작물 표면을 긁지 못하게합니다.
물 - 기반 냉각제, 오일 - 기반 냉각제 및 합성 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 기반 냉각제는 우수한 냉각 특성과 저렴한 비용으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 오일 - 기반 냉각제는 더 나은 윤활을 제공하여 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 공작물 재료, 절단 도구 및 가공 작업에 따라 냉각수를 선택하십시오.
냉각수의 적용 방법도 중요합니다. 홍수 냉각수 적용은 대량의 냉각수가 절단 영역에 분사되는 일반적인 방법입니다. 이 방법은 도구와 공작물을 효과적으로 식고 칩을 제거 할 수 있습니다. 최소 수량 윤활 (MQL)은 미세한 안개로 전달되는 소량의 윤활제를 사용하는 또 다른 옵션입니다. MQL은 환경 영향과 냉각수 처리와 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.
포스트 - 가공 프로세스
가공 작동 후, 포스트 가공 공정을 사용하여 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 연마는 작은 표면 불규칙성을 제거하고 마감과 같은 거울을 만들 수있는 일반적인 가공 공정입니다. 기계적 연마, 화학적 연마 및 전기 화학 연마와 같은 다양한 연마 방법이 있습니다.
디버링은 또 다른 중요한 게시물 가공 프로세스입니다. 버스는 가공 후 공작물에 남아있는 작고 원치 않는 재료의 투영입니다. 부품의 기능과 안전에 영향을 줄 수 있습니다. 파일, 연마 휠 또는 화학 디버 링 에이전트와 같은 디버링 도구를 사용하여 공작물에서 버를 제거하십시오.
품질 관리 및 검사
원하는 표면 마감이 달성되도록 품질 관리 시스템을 구현하는 것이 필수적입니다. 가공 부품의 표면 거칠기를 측정하기 위해 프로파일 미터와 같은 표면 거칠기 측정 기기를 사용하십시오. 가공 공정 중과 후 가공 부품을 정기적으로 검사하여 표면 마감 문제를 조기에 감지하십시오.
문제가 발견되면 근본 원인을 분석하고 시정 조치를 취하십시오. 여기에는 절단 매개 변수 조정, 절단 도구 변경 또는 비품 개선이 포함될 수 있습니다. 가공 프로세스 및 검사 결과에 대한 기록을 유지하여 추세를 식별하고 지속적인 개선을 수행하십시오.
결론
CNC 수직 회전 기계에서 가공 부품의 표면 마감을 개선하려면 기계 선택 및 유지 보수, 절단 도구 선택, 절단 매개 변수 최적화, 공작물 재료 및 고정 장치, 냉각수 및 윤활, 포스트 가공 프로세스 및 품질 관리가 포함 된 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. CNC 수직 회전 기계의 공급 업체로서 우리는 고객에게 최고 품질의 표면 마감을 달성 할 수 있도록 최고의 인 클래스 기계 및 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
가공 부품의 표면 마감 처리에 관심이 있거나 CNC 수직 회전 기계 구매를 고려하고 있다면 토론을 기쁘게 생각합니다. 조달 협상을 시작하려면 저희에게 연락하여 제조 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 가공 : 이론 및 응용. CRC 프레스.
