칩 얽힘은 하드 레일 수직 선반 작동에서 일반적이고 번거로운 문제입니다. 신뢰할 수있는 공급 업체로하드 레일 수직 선반, 우리는 가공 효율, 공구 수명 및 공작물의 전반적인 품질에 미칠 수있는 부정적인 영향을 이해합니다. 이 블로그에서는 칩 얽힘의 원인을 탐구하고이를 방지하기위한 효과적인 전략을 제공 할 것입니다.
칩 얽힘의 원인을 이해합니다
칩 얽힘을 효과적으로 방지하기 전에 근본 원인을 이해하는 것이 필수적입니다. 가공되는 재료, 절단 매개 변수, 공구 형상 및 칩 대피 시스템을 포함 하여이 문제에 기여합니다.
재료 특성
재료가 다른 칩 - 형성 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 및 중간 강과 같은 연성 재료는 길고 연속적인 칩을 생성하는 경향이 있습니다. 이 칩은 절단 도구, 공작물 또는 선반의 다른 구성 요소 주위에 얽히게 될 가능성이 높습니다. 대조적으로, 주철과 같은 취성 재료는 얽히기 쉬운 짧고 불연속 칩을 생성합니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수는 칩 형성에서 중요한 역할을합니다. 절단 속도가 너무 낮거나 공급 속도가 너무 높으면 칩이 제대로 파손되지 않고 길고 끈적 끈적한 모양이 형성됩니다. 마찬가지로, 과도한 깊이의 절단은 또한 대피하기 어려운 크고 관리 할 수없는 칩으로 이어질 수 있습니다.
도구 형상
절단 도구의 형상은 칩 형성에 크게 영향을 미칩니다. 부적절한 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 또는 칩 차단기가있는 도구는 칩을 효과적으로 파괴하지 못할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 갈퀴 각도가 작은 도구는 말려서 끊기 어려운 칩을 생성하여 얽힘의 위험을 증가시킬 수 있습니다.
칩 대피 시스템
제대로 설계되지 않았거나 오작동하는 칩 대피 시스템은 칩 얽힘의 주요 원인입니다. 절단 영역에서 칩을 빠르고 효율적으로 제거 할 수 없으면 축적되어 얽히게됩니다. 이는 막힌 칩 컨베이어, 부적절한 냉각수 흐름 또는 냉각수 노즐의 부적절한 위치와 같은 요인에 기인 할 수 있습니다.
칩 얽힘을 방지하기위한 전략
원인에 대한 이해를 바탕으로, 우리는 하드 레일 수직 선반에서 칩 얽힘을 방지하기위한 몇 가지 전략을 구현할 수 있습니다.
올바른 절단 도구를 선택하십시오
- 적절한 도구 형상: 적절한 갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 칩 차단기로 절단 도구를 선택하십시오. 연성 재료의 경우 양수 레이크 각도와 효과적인 칩 차단기가있는 도구는 칩을 관리 가능한 크기로 컬링하고 분해하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 도구 코팅: 코팅 된 절단 도구를 사용하는 것을 고려하십시오. 질화 티타늄 (TIN), 카보 니트화물 (TICN) 및 알루미늄 티타늄 (ALTIN)과 같은 코팅은 공구와 칩 사이의 마찰을 줄여 칩 흐름을 개선하고 얽힘 가능성을 줄일 수 있습니다.
절단 매개 변수를 최적화합니다
- 절단 속도: 가공중인 재료에 따라 절단 속도를 조정하십시오. 일반적으로 절단 속도를 높이면 칩을보다 효과적으로 파괴하는 데 도움이됩니다. 그러나 과도한 공구 마모를 피하기 위해 공구 및 재료의 권장 속도 범위 내에서 유지하는 것이 중요합니다.
- 피드 속도: 적절한 피드 속도를 선택하십시오. 긴 칩을 생성하는 경향이있는 재료에는 더 낮은 공급 속도가 필요할 수 있습니다. 다른 피드 속도로 실험하여 짧고 관리 가능한 칩을 생성하는 최적의 값을 찾으십시오.
- 컷 깊이: 칩이 너무 크지 않도록 절단 깊이를 제어하십시오. 더 작은 깊이의 절단은 공구의 힘을 줄이고 칩을 더 쉽게 파괴 할 수 있습니다.
칩 대피를 개선하십시오
- 칩 컨베이어 유지 보수: 칩 컨베이어를 정기적으로 청소하고 유지하여 막힘을 방지합니다. 마모 또는 손상의 징후를 확인하고 마모 된 부품을 즉시 교체하십시오.
- 냉각수 시스템: 냉각수 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 냉각수는 절단 공정을 윤활하고 열을 줄이며 칩을 절단 영역에서 씻어내는 데 도움이됩니다. 냉각수 노즐을 올바르게 배치하여 냉각수 흐름을 절단 가장자리와 칩 형성 구역으로 향하게합니다.
- 칩 플루트 디자인: 일부 절단 도구에는 칩 대피를 향상시키는 특수 칩 플루트 설계가 있습니다. 최적화 된 칩 플루트가있는 도구를 사용하여 절단 영역 밖으로 칩의 흐름을 개선하십시오.
칩 브레이킹 장치를 사용하십시오
- 외부 칩 차단기: 경우에 따라 외부 칩 차단기를 사용하여 칩을 파괴하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 장치는 선반에 부착 될 수 있으며 칩이 형성 될 때 물리적으로 파손되도록 설계되었습니다.
- 프로그래밍 가능한 칩 브레이킹: 현대적인 하드 레일 수직 선반에는 종종 제어 칩 파손을 허용하는 프로그래밍 가능한 기능이 있습니다. 정기적 인 간격으로 절단 매개 변수를 변경하도록 선반을 프로그래밍하면 칩이 작은 조각으로 나눌 수 있습니다.
사례 연구 및 실제 - 세계 사례
칩 얽힘을 방지하기 위해 이러한 전략이 어떻게 성공적으로 적용되었는지에 대한 실제 예를 살펴 보겠습니다.
사례 연구 1 : 가공 알루미늄 구성 요소
고객이 우리를 사용하고있었습니다하드 레일 수직 선반알루미늄 구성 요소를 기계로. 그들은 심각한 칩 얽힘 문제가 발생하여 부품의 표면 마감에 영향을 미치고 공구 수명을 줄였습니다. 상황을 분석 한 후 절단 도구를 양수 레이크 각도와보다 효과적인 칩 차단기로 변경하는 것이 좋습니다. 또한 절단 속도를 높이고 공급 속도를 줄임으로써 절단 매개 변수를 최적화했습니다. 또한 칩 대피를 개선하기 위해 냉각수 노즐을 조정했습니다. 결과적으로, 칩 얽힘 문제가 크게 줄어들었고 가공 효율과 부품 품질이 향상되었습니다.
사례 연구 2 : 가공 강철 공작물
다른 고객은 a무거운 수직 선반. 길고 연속적인 칩은 공구와 공작물 주위에 얽히고 자주 기계가 중단됩니다. 우리는 칩 대피를 향상시키기 위해 특수 칩 플루트 설계와 함께 코팅 된 절단 도구를 사용하는 것을 제안했습니다. 우리는 또한 프로그램이 몇 번의 패스마다 절단 매개 변수를 변경하는 프로그래밍 가능한 칩 - 브레이킹 전략을 구현했습니다. 이러한 조치는 칩을 효과적으로 작은 조각으로 부수고 칩 얽힘 문제를 제거했습니다.
결론
칩 얽힘은 하드 레일 수직 선반 작동에서 어려운 문제이지만 원인을 이해하고 올바른 전략을 구현함으로써 효과적으로 예방할 수 있습니다. 적절한 절단 도구를 선택하고, 절단 매개 변수를 최적화하고, 칩 대피 시스템을 개선하고, 칩 브레이킹 장치를 사용하여 부드럽고 효율적인 가공 작업을 보장 할 수 있습니다.
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참조
- Peter Oxley의 "금속 절단 원칙"
- 제조 엔지니어 협회의 "기본 가공"
- 주요 제조업체의 하드 레일 수직 선반 기술 매뉴얼
