고속 수직 선반의 공급 업체로서 이러한 기계의 백래시 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 백래시는 고속 수직 선반의 정밀도, 효율 및 전반적인 성능에 영향을 줄 수있는 중요한 요소입니다. 이 블로그에서는 백래시가 무엇인지, 고속 수직 선반의 맥락에서의 특성 및 그것이 가공 프로세스에 어떤 영향을 미치는지 탐구 할 것입니다.
백래시 란 무엇입니까?
백래시는 기어, 리드 스크류 또는 볼 스크류와 같은 기계 시스템의 결합 구성 요소 사이의 클리어런스 또는 재생을 나타냅니다. 고속 수직 선반에서 백래시는 피드 드라이브, 스핀들 및 도구 보유 메커니즘을 포함하여 기계의 여러 부분에서 발생할 수 있습니다. 백래시가 있으면 의도 된 움직임이 정확하게 전송되기 전에 시스템에 약간의 지연 또는 움직임이 있습니다.
고속 수직 선반의 백래시 특성
1. 방향 - 의존적
고속 수직 선반에서 백래시의 주요 특성 중 하나는 방향 - 의존성입니다. 운동 방향이 바뀌면 반발이 분명해집니다. 예를 들어, 피드 드라이브가 방향을 앞쪽에서 역전으로 변경하면 실제 절단력이 공작물로 전송되기 전에 소량의 자유 이동이 있습니다. 이로 인해 가공 된 표면에서, 특히 윤곽선 또는 프로파일 링 작업을 수행 할 때 부정확성이 발생할 수 있습니다. 컨투어링에서 백래시로 인한 방향의 갑작스런 변화로 인해 도구가 의도 된 경로에서 벗어날 수있어 공작물의 완벽한 마감보다 적습니다.
2. 속도 - 관련
백래시 특성은 또한 고속 수직 선반의 작동 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 고속에서 백래시의 효과가 더욱 두드러 질 수 있습니다. 기계가 높은 회전 속도로 작동함에 따라 시스템이 백래시를 극복 할 수있는 시간이 줄어 듭니다. 이로 인해 진동과 수다쟁이가 증가하여 공작물의 표면 마감뿐만 아니라 도구 수명에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고속 선회 작업에서 방향과 높은 절단력의 빠른 변화는 백래시 문제를 악화시켜 공구가 더 빨리 마모되고 공작물이 거친 표면을 가질 수 있습니다.
3. 마모 - 유도
시간이 지남에 따라 고속 수직 선반의 구성 요소는 마모를 경험합니다. 이 마모는 시스템의 반발량을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 피드 드라이브 또는 스핀들의 기어가 마모되어 치아가 덜 정확 해지고 그 사이의 간극을 증가시킬 수 있습니다. 마모로 인해 백래시가 증가함에 따라 기계의 정확도가 감소합니다. 정기적 인 유지 보수 및 검사는 마모 유도 백래시를 감지하고 해결하는 데 필수적입니다. 무너지지 않은 상태로두면 과도한 백래시는 주요 고장과 비용이 많이 드는 수리로 이어질 수 있습니다.
4. 온도 - 민감한
백래시는 온도 변화의 영향을받을 수도 있습니다. 고속 수직 선반이 작동함에 따라 마찰로 인해 구성 요소가 가열됩니다. 온도 변화에 따라 다른 재료가 다른 속도로 확장됩니다. 이로 인해 결합 구성 요소 간의 클리어런스가 변경되어 백래시의 양이 변경 될 수 있습니다. 예를 들어, 리드 나사와 너트가 다른 재료로 만들어지면 높은 작동 온도에서 이러한 재료의 확장으로 백래시가 증가 할 수 있습니다. 이 온도 - 민감한 반발은 기계의 작동 온도를 신중하게 모니터링하고 경우에 따라 온도 보상 기술의 사용이 필요하기 때문에 제어하기 어려울 수 있습니다.
가공에 대한 백래시의 영향
1. 치수 정확도
백래시가 가공에 미치는 가장 분명한 영향은 치수 정확도에 있습니다. 앞에서 언급했듯이 백래시로 인한 자유 운동은 공구가 의도 된 경로에서 벗어날 수있게하여 지정된 치수를 충족하지 않는 부분을 초래할 수 있습니다. 항공 우주 및 의료 기기 제조와 같은 타이트한 공차가 필요한 산업에서는 소량의 반발조차도 부품을 거부 할 수 있습니다. 예를 들어, 차원 정확도가 몇 마이크로 미터만큼 빡빡 할 수있는 항공기 엔진 부품 생산에서 백래시로 인해 부품이 사양을 벗어날 수있어 안전 위험과 생산 지연이 발생할 수 있습니다.
2. 표면 마감
백래시는 또한 가공 부품의 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 반발로 인한 진동과 수다쟁이는 공작물 표면에 자국을 남겨 두어 거칠고 고르지 않습니다. 광학 렌즈 또는 정밀 금형의 생산과 같이 부드러운 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 백래시는 주요 문제가 될 수 있습니다. 열악한 표면 마감은 부품의 미학뿐만 아니라 그 기능에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 유압 실린더의 거친 표면은 누출과 성능을 줄일 수 있습니다.
3. 도구 수명
반발로 인한 진동과 수다쟁이가 증가하면 공구 수명이 줄어들 수 있습니다. 반발로 인한 절단력의 갑작스런 변화로 인해 도구가 과도한 스트레스를 경험하게하여 조기 마모와 파손이 발생할 수 있습니다. 도구를 더 자주 교체해야하므로 생산 비용이 증가합니다. 또한 공구 변화와 관련된 다운 타임은 고속 수직 선반의 전반적인 생산성을 줄일 수 있습니다.
백래시 측정 및 제어
1. 백래시 측정
고속 수직 선반에서 백래시를 측정하는 몇 가지 방법이 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 다이얼 표시기를 사용하는 것입니다. 다이얼 표시기는 공구 게시물이나 테이블과 같은 기계의 움직이는 부분에 연결됩니다. 그런 다음 기계는 특정 위치에 도달 할 때까지 한 방향으로 이동 한 다음 방향이 반전됩니다. 다이얼 표시기의 움직임은 백래시의 양을 보여줍니다. 또 다른 방법은 레이저 간섭계를 사용하는 것입니다. 레이저 간섭계는 특히 고밀도 응용 분야에서 백래시의보다 정확한 측정을 제공 할 수 있습니다.
2. 백래시 제어
백래시를 제어하기 위해 몇 가지 기술을 사용할 수 있습니다. 한 가지 방법은 사전로드 된 구성 요소를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 사전로드 된 볼 스크류는 피드 드라이브의 백래시 양을 줄일 수 있습니다. 볼 스크류에 사전 하중을 적용함으로써 나사와 너트 사이의 클리어런스가 최소화되어 자유로운 움직임이 줄어 듭니다. 또 다른 기술은 기계 제어 시스템에서 백래시 보상을 사용하는 것입니다. 제어 시스템은 알려진 양의 백래시를 보상하도록 프로그래밍되어 도구가 의도 된 경로를 정확하게 따르도록 할 수 있습니다.
고속 수직 선반
우리 회사에서는 최소한의 백래시로 고품질의 고속 수직 선반을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의CKG514 CNC 수직 회전 선반백래시를 줄이고 정확한 가공을 보장하기 위해 고급 기술 및 정밀 구성 요소로 설계되었습니다. 그만큼CNC 수직 회전 선반 기계백래시의 효과를 최소화하기 위해 신중하게 교정되는 높은 성능 피드 드라이브 및 스핀들이 장착되어 있습니다. 우리의CNC 수직 회전 선반또한 백래시를 보상 할 수있는 주 - 아트 컨트롤 시스템을 특징으로하며 고객에게 신뢰할 수 있고 정확한 가공 솔루션을 제공합니다.
결론
백래시는 고속 수직 선반의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 의존적, 속도 - 관련, 마모 - 유도 및 온도 - 민감한 특성은 치수 정확도, 표면 마감 및 공구 수명에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 특성을 이해하고, 반발을 정확하게 측정하고, 적절한 제어 기술을 사용함으로써, 우리는 백래시의 부정적인 영향을 최소화 할 수 있습니다. 우리 회사에서는 고객에게 백래시 문제를 극복하도록 설계된 고속 수직 선반을 제공하기 위해 노력합니다. 제품에 대해 더 많이 배우거나 고속 수직 선반에 관한 질문이 있으시면 조달 및 추가 토론을 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
- Industrial Press Inc.의 "가공 핸드북"
- Wayne A. Cross의 "Precision Machine Design"
- John A. Reha의 "CNC 가공 기술"
