CNC 수직 선반의 공급 업체로서, 특히 비 원형 워크 피스와 관련하여 가공 작업의 다양한 요구 사항을 직접 목격했습니다. CAM, 타원형 부품 및 다각형과 같은 비 원형 워크 피스는 전통적인 원형 구성 요소와 비교하여 독특한 과제를 제시합니다. 이 블로그에서는 CNC 수직 선반에서 비 원형 워크 피스를 가공하는 데 사용되는 다양한 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 보간 방법을 좌표합니다
좌표 보간 방법은 CNC 수직 선반에서 비 원형 워크 피스를 가공하는 가장 일반적인 기술 중 하나입니다. 이 방법에는 CNC 시스템을 사용하여 비 - 원형 모양의 기하학적 방정식을 기반으로 도구 경로를 계산하는 것이 포함됩니다.
선형 보간
선형 보간은 기본적인 형태의 좌표 보간입니다. 이 방법에서, CNC 시스템은 일련의 직선 - 라인 세그먼트에 의해 비 원형 곡선에 근사합니다. 예를 들어, 타원 공작물을 가공 할 때 CNC 컨트롤러는 타원을 작은 선형 세그먼트로 나눕니다. 도구는이 세그먼트를 따라 지정된 피드 속도로 움직여 점차 타원형 모양을 형성합니다. 우리의CNC 수직 회전 선반 기계비 원형 가공에 대한 선형 보간을 정확하게 실행할 수있는 고급 보간 알고리즘이 장착되어 있습니다.
원형 보간
원형 보간은 비 - 원형 모양이 원형 아크에 의해 근사 될 수있을 때 사용됩니다. 일부 비 원형 프로파일에는 원과 매우 유사한 섹션이있을 수 있습니다. CNC 시스템은 원형 아크의 중심, 반경 및 방향을 계산하고 그에 따라 도구를 그에 따라 움직입니다. 이 방법은 원형 특징이 둥근 부품을 가공하는 데 효율적입니다.
입방 스플라인 보간
보다 복잡한 비 원형 모양의 경우 입방 스플라인 보간이 종종 사용됩니다. 입방 스플라인은 일련의 입방 다항식에 의해 정의 된 부드러운 곡선입니다. CNC 시스템은 제어 지점 세트의 좌표를 사용하여 스플라인 곡선을 생성합니다. 이 방법은 항공 우주 및 자동차 구성 요소에있는 것과 같은 자유 - 형태의 비 원형 모양을 정확하게 표현할 수 있습니다. 우리의CKG515 CNC 수직 회전 선반복잡한 비 원형 가공을위한 입방 스플라인 보간을 지원하는 높은 정밀 모션 제어 기능이 있습니다.
2. 캠 - 추종자 메커니즘
경우에 따라 CNC 수직 선반과의 비 - 원형 워크 피스와 함께 CAM- 팔로어 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 캠은 특별히 설계되지 않은 비 원형 플레이트 또는 디스크입니다. 캠이 회전함에 따라 추종자는 해당 비 - 원형 경로로 이동합니다.
외부 캠 시스템
외부 캠 시스템을 CNC 수직 선반에 부착 할 수 있습니다. 캠은 원하는 비 원형 프로파일을 갖도록 설계되었습니다. 절단 도구에 연결된 팔로워는 캠이 회전함에 따라 캠의 윤곽을 따릅니다. 이로 인해 절단 도구가 원형 경로로 이동하여 그에 따라 공작물을 가공합니다. 이 방법은 일관된 프로파일을 갖는 대량 비 - 원형 부품을 생산하는 데 적합합니다.
내부 캠 시스템
내부 캠 시스템에서 캠은 선반 메커니즘 내부에 있습니다. 추종자와 절단 도구는 도구가 내부 캠의 비 - 원형 경로를 따르는 방식으로 배열됩니다. 이 설정은 특히 소형 크기의 비 원형 공작물에보다 작고 정확한 가공을 제공 할 수 있습니다.
3. 다중 축 가공
최신 CNC 수직 선반에는 종종 여러 축이 장착되어 있으며, 이는 비 원형 워크 피스를보다 효과적으로 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
X -Z -C 축 가공
X 및 Z 축은 CNC 수직 선반의 표준 선형 축으로 각각 절단 도구의 수평 및 수직 이동을 제어합니다. C 축은 공작물이 회전 할 수있는 회전축입니다. X, Z 및 C 축의 이동을 동기화함으로써 복잡한 비 원형 모양을 가공 할 수 있습니다. 예를 들어, 나선형 비 원형 부분을 가공 할 때 C 축은 공작물을 회전시키는 반면 X와 Z 축은 절단 도구를 조정 된 방식으로 움직입니다. 우리의CNC 수직 회전 선반다중 축 제어 기능을 제공하므로 고효율로 정확한 비 원형 가공을 가능하게합니다.
추가 보조 축
일부 고급 CNC 수직 선반에는 Y 축 또는 추가 회전 축과 같은 추가 보조 축이있을 수 있습니다. 이 여분의 축은 원형 공작물을 가공하는 데 더 많은 자유도를 제공합니다. Y 축은 원형 부품에서 측면 - 직면 작업을 수행하는 데 사용될 수 있으며, 추가 회전축은보다 복잡한 각도 가공에 사용될 수 있습니다.
4. 적응 가공
적응성 가공은 실제 시간 피드백을 사용하여 비 원형 워크 피스의 가공 프로세스를 조정하는 현대적인 접근 방식입니다.
센서 - 기반 피드백
레이저 스캐너 또는 터치 프로브와 같은 센서는 가공 중에 공작물의 실제 모양을 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 그런 다음 측정 된 데이터는 CNC 시스템으로 공급됩니다. 원하는 비 원형 모양과의 편차가있는 경우 CNC 시스템은 도구 경로를 실제 시간으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 특히 공차가 빡빡한 부품의 경우 높은 정밀 가공을 보장합니다.
머신 러닝 - 활성화 된 적응성 가공
머신 러닝 알고리즘을 CNC 시스템에 통합하여 가공 데이터를 분석하고 잠재적 인 문제를 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 알고리즘은 절단력 및 진동 데이터를 기반으로 도구 마모를 예측할 수 있습니다. 그런 다음 비 - 원형 가공의 품질을 유지하기 위해 공급 속도 및 절단 속도와 같은 가공 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
결론
CNC 수직 선반에 비 원형 워크 피스 가공에는 고급 기술과 기술의 조합이 필요합니다. 좌표 보간, 캠 - 팔로워 메커니즘, 다중 축 가공 또는 적응 형 가공을 사용하든 각 방법에는 고유 한 장점과 응용 프로그램이 있습니다. CNC 수직 선반의 공급 업체로서 우리는 비 원형 가공의 다양한 요구를 충족시킬 수있는 고품질 기계를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
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참조
- Smith, J. (2018). 고급 CNC 가공 기술. 게시자 : 가공 프레스.
- Johnson, A. (2020). 선반에 비 - 원형 가공. 제조 기술 저널, 35 (2), 123-135.
- Brown, C. (2019). 다중 축 가공 : 원리 및 응용 프로그램. 출판사 : Engineering Books Inc.
